HORMIGÓN SIDERÚRGICO REFORZADO CON FIBRAS
CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se enmarca en el campo de en el sector de la Construcción y la Ingeniería Civil, dentro del campo de Nuevos Materiales, y en el Sector Técnico del Reciclado y Aprovechamiento de Desechos procedentes de otras actividades industriales.
Así, la invención proporciona un hormigón siderúrgico reforzado con fibras, esto es un hormigón que incluye escoria negra de horno eléctrico de arco (EHEA) en sustitución parcial de los componentes áridos naturales, que además está reforzado con fibras metálicas o sintéticas. El hormigón de la invención presenta unas propiedades de resistencia, ductilidad, tenacidad y durabilidad óptimos para su utilización en pavimentos bajo técnicas viables y de aplicación inmediata en la ingeniería civil, cumpliendo las prescripciones establecidas en la normativa de aplicación.
Igualmente, la invención se refiere al uso del hormigón siderúrgico reforzado en soleras o pavimentos reforzados con fibras en sustitución del mallazo de reparto.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La exigencia social de protección medioambiental y desarrollo sostenible, nos lleva a la necesidad de preservar los recursos naturales, reducir el vertido de residuos y a reutilizar y reciclar residuos y subproductos industriales, consiguiendo de esta manera controlar la contaminación ambiental y la sobreexplotación de recursos.
Muchos de los residuos industriales contienen una elevada cantidad de elementos reciclables y pueden constituir una fuente de materia prima de muy bajo costo. Este es el caso de las escorias negras de horno eléctrico de arco (EHEA) , que, de ser un residuo impactante para el medio natural, pueden convertirse en un recurso útil para la obtención de materiales alternativos a los fabricados con materiales y técnicas tradicionales.
La fase de fusión de la chatarra en las acerías de España deja una cantidad de más de un millón de toneladas al año de Escoria Negra de Horno Eléctrico de Arco. Existen diversas investigaciones que estudian la aplicación de esta escoria negra, como son la fabricación de hormigones convencionales, fabricación de morteros, fabricación de mezclas bituminosas, utilización en capas base y sub-base de carreteras, en vías férreas, etc... [por ejemplo, Akinmusuru, J.O., "Potential beneficial uses of steel slag wastes for civil engineering purposes", Resources, Conservation and Recycling, 1991, 5 (1) : p. 73-80; Fronek, B.A., "Feasibility of Expanding the use of Steel Slag as a Concrete Pavement Aggregate", 2012, PhDT Cleveland State University; García, C., J.T. San José y J.I. Urreta, "Reuse and valorization in civil works of electric arc furnace (EAF) slag produced in C.A.P.V.", Waste Treatment and clean Technology (REWAS, 1999, San Sebastian; Rubio, A.R. y J.G. Carretero, "La aplicación de las escorias de acería en carreteras", Ingeniería Civil, 1991. 80: p. 5-9; Serjun, V.Z., B. Mirtic y A. Mladenovic, "Evaluation of ladle slag as a potential material for building and civil engineering", Materiali en Tehnologije, 2013, 47 (5) : p. 543-550).
A pesar de estas aplicaciones, los acopios de escoria negra de HEA siguen existiendo, lo que impulsa a la búsqueda de nuevas alternativas a dicho residuos que ayude a reducirlos.
Por otro lado, el mundo de la construcción requiere de gran cantidad de material. Los áridos constituyen, por definición, un producto elaborado a partir de materiales naturales o industriales. Constituyen la base de la mayor parte de las estructuras de ingeniería civil y su consumo anual en la Unión Europea se estima en torno a los 3000 millones de toneladas al año. En España en particular, esta cifra alcanza los 90 millones de toneladas al año. Tradicionalmente, toda esta materia prima proviene directamente de rocas macizas o de aluvión. Con objeto de prevenir la sobreexplotación de canteras y al mismo tiempo reducir el volumen que ocupan los residuos industriales, parece lógico que el mundo de la industria esté buscando sustitutos a los materiales naturales.
Hasta hace poco, las investigaciones contemplaban la aplicación de hormigón siderúrgico con carácter no estructural. Sin embargo, en la construcción del edificio "KUBIK" se ha utilizado con función estructural en la ejecución de la losa de cimentación y de los muros de sótano (Arribas, I. y col., "Application of steel slag concrete in the foundation slab and basement wall of the Tecnalia kubik building", 6th
European Slag Conference Proceedings, 2010, Madrid, Euroslag) , de igual modo investigaciones recientes muestran una alta resistencia mecánica y un aumento progresivo de la misma durante su primer año de curado (Polanco, J.A. y col., "Strength and durability of concrete made with electric steelmaking slag", ACI Materials Journal, 2011, 108 (2) : p.196-203).
Algunos de los inconvenientes que la escoria negra provoca en este tipo de hormigones es, debido a su gran porosidad y angulosidad, la disminución de la trabajabilidad en la mezcla en fresco (Etxeberria, M. y col., "Properties of concrete using metallurgical industrial by-products as aggregrates", Construction and Building Materials, 2010, 24 (9) : p.1594-1600). Pese a ello, Manso y col. (Manso, J.M. y col., "Design and elaboration of concrete mixtures using steelmaking slags", ACI Materials Journal, 2011, 108 (6) : p.673-681) llegaron a la conclusión de que es posible fabricar hormigón con un 100% de árido grueso siderúrgico y hasta un 65% de árido fino siderúrgico, completando la granulometría fina con árido natural siliceo.
Por otro lado, durante el endurecimiento del hormigón, es frecuente la aparición de microgrietas generadas por la retracción del material, típicas de matrices frágiles como son los hormigones. Los hormigones reforzados con fibras (HRF) se definen, según la EHE-08, anejo 14 (Instrucción para realización de obras de hormigón estructural, M. de Fomento, 2008, Comisión permanente de Hormigón, Madrid) , como aquellos hormigones que incluyen en su composición fibras cortas, discretas y aleatoriamente distribuidas en su masa.
La incorporación de fibras en el hormigón convencional aporta un comportamiento más dúctil, incrementando su tenacidad, mejorando su resistencia a la flexotracción y disminuyendo su fisuración por retracción (Bemal, S. y col., "Mechanical behaviour of Steel fibre'reinforced alkali activated slag concrete", Materiales de Construcción, 2009, 59 (293) : p. 53-62; Yazici, S. y col, "Effect of aspect ratio and volumen fraction of Steel fiber on the mechanical properties of SFRC", Construction and Building Materials, 2007, 21 (6) :p. 1250-1253; Turmo y col., "Study of the shear behaviour of fiber reinforced concrete beams", Materiales de Construcción, 2008, 58 (292) : 9. 5-13). El hormigón reforzado con fibras puede ser usado, reduciendo o incluso eliminando la armadura convencional, en aplicaciones como el hormigón proyectado o pavimentos.
Por lo anteriormente expuesto, y teniendo en cuenta que un sistema eficaz para
detener la propagación de las microgrietas generadas por la retracción es la incorporación de fibras como componente reforzante, la presente invención pretende fabricar hormigón siderúrgico con buenas propiedades mecánicas para su empleo en pavimentos, mediante la incorporación a la mezcla de fibras, que pueden ser de tipo metálico o sintético.
Además, la presente invención solventa los problemas de reciclado de materiales de desecho en la industria de acería. Todo ello, se compatibiliza con una rentabilidad económica y un proceso de obtención sencillo y al alcance de cualquiera, de modo que la propuesta sea atractiva para su aplicación.
Otra de las ventajas es la disminución de la energía necesaria para su fabricación, al incluir en su composición subproductos industriales de desecho como alternativa a las cargas minerales tradicionales, disminuyendo la energía empleada en el proceso de extracción de áridos.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención queda establecida y caracterizada en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la misma.
En un aspecto, el objeto de la invención es proporcionar un hormigón con escoria de horno eléctrico de arco (EHEA) reforzado con fibras, que pueden ser del tipo metálicas o sintéticas, de forma que dicho hormigón presenta unas propiedades de resistencia, ductilidad, tenacidad y durabilidad óptimos para su utilización en pavimentos bajo técnicas viables y de aplicación inmediata en la ingeniería civil, cumpliendo las prescripciones establecidas en la normativa de aplicación y evitando las desventajas antes citadas de los hormigones conocidos del estado actual de la técnica.
En otro aspecto de la invención, se proporciona una salida técnicamente posible a la escoria de HEA, sustituyendo parcialmente la utilización de áridos naturales, contribuyendo de esta forma a minimizar la explotación de recursos naturales.
Así, en referencia al primer aspecto de la invención, ésta se refiere a un hormigón siderúrgico reforzado con fibras, metálicas o sintéticas, que comprende una mezcla de
cemento, áridos siderúrgicos, arenas silíceas, agua, aditivos superplastificantes y distintas proporciones y tipos de fibras metálicas o sintéticas.
El hormigón de la presente invención presenta las siguientes ventajas con respecto a los hormigones convencionales con fibras y los hormigones siderúrgicos:
- Aumento de la resistencia a la aparición de 1a fisura;
- Aumento de la tenacidad del hormigón siderúrgico;
- Mejora de las resistencias mecánicas del hormigón (resistencia a compresión, a flexión, a tracción indirecta) ;
- Aumento de la resistencia al impacto, tanto hasta la aparición de la primera fisura como hasta la rotura.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
En de la presente descripción, se hace referencia a la escoria de horno eléctrico de arco con sus siglas EHEA, constituyendo estas escorias el árido siderúrgico.
En el contexto de la descripción, el término "hormigón siderúrgico" se refiere a un hormigón con árido procedente de la producción de acero.
Igualmente, en este contexto, por el término "fibras" se entienden elementos de corta longitud y pequeña sección que sirven como refuerzo al hormigón, "superplastificante" se refiere a un aditivo que confiere al hormigón mejor trabajabilidad y bombeabilidad, "arenas silíceas" se refiere a árido fino de naturaleza silícea.
Tal como se ha mencionado anteriormente, la presente invención se refiere a un hormigón siderúrgico reforzado con fibras metálicas o sintéticas, que comprende una mezcla de cemento, áridos siderúrgicos, arenas silíceas, agua, aditivos superplastificantes y fibras metálicas o sintéticas, donde los áridos siderúrgicos tienen una distribución de tamaño de partícula de árido grueso (granulometría 10-20 mm) y árido medio (4-10 mm) y arena (0-4 mm) y están presentes en una proporción árido grueso/medio : arena : cemento de 3 : 3 : 1, donde la proporción de superplastificante con respecto al cemento es del 1 al 1, 5% en peso, la proporción de fibras metálicas o sintéticas oscila entre el 0, 30 y el 0, 60% en volumen respecto al hormigón, la relación agua:cemento es del 0, 5 en peso y la arena incluye un 50% en peso de arenas silíceas de granulometría 0-4 mm.
En una forma de realización de la invención, el cemento utilizado para la obtención del hormigón siderúrgico es un cemento Portland CEM I 42, 5 R cuyos principales compuestos constituyentes, detectados mediante técnicas de análisis por 5 fluorescencia de rayos X (FRX) , son CaO (60, 4%) , SiO2 (21, 3%) , Al2O3 (6, 1%) , Fe2O3 (4, 0%) y en menores proporciones otros como Mg y Na, 95% de Clinker y 5% de carga caliza. Densidad de 3, 15 g/cm3 y superficie específica de Blaine de 3.400 cm2/g.
En otra forma de realización, el superplastificante empleado en el hormigón siderúrgico 10 de la invención es un superplastificante modificado en base acuosa con una densidad aproximada de 1, 08 g/cm3, pH aproximado de 5 y un contenido en sólidos del 36%.
La caracterización química de las diferentes muestras de árido siderúrgico se llevó a cabo mediante fluorescencia de rayos X y se muestra en la siguiente tabla 1.
En la tabla 2 se muestra la caracterización física-mecánica de los áridos siderúrgicos EHEA, incluyendo una comparación con los límites establecidos en la normativa de referencia "Instrucción de Hormigón Estructural" (EHE-08) " (REAL DECRETO 1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la instrucción de hormigón estructural 20 (EHE-08) ).
Tabla 1:
Caracterización química de los áridos siderúrgicos
% peso
Componente
(%peso)
EHEA 0-4 mm
EHEA 4-10 mm
EHEA 10-20 mm
media
CaO
27, 9
27, 3
27, 9
27, 70
Fe2O3
27, 0
26, 7
26, 8
26, 83
SiO2
19, 1
19, 0
19, 2
19, 10
Al2O3
13, 5
13, 9
13, 8
13, 73
MnO
5, 4
5, 6
5, 1
5, 36
C2O3
2, 5
2, 8
2, 2
2, 48
MgO
2, 4
2, 5
2, 7
2, 53
C
0, 33
1, 11
0, 05
0, 50
S
0, 109
0, 108
0, 125
0, 11
Tabla 2:
Caracterización física-mecánica de los áridos siderúrgicos
Propiedad y normativa
Escoria
negra
EHEA
Límites EHE-08
0/4
4/20
Frac. fina
Frac. gruesa
Densidad aparente de partículas (Kg/m3) UNE-EN 1097-6
3640
3510
Densidad partículas tras secado en estufa (Kg/m3) UNE-EN 1097-6
3510
3130
Densidad de partículas saturadas con superficie seca (Kg/m3) UNE-EN 10976
3540
3240
Absorción de agua (%) UNE- EN 1097-6
1, 12
3, 51
<5
<5
Pérdida de peso en cinco ciclos de sulfato magnésico (%) UNE-EN 1367-2
1, 65
<18
Coeficiente de friabilidad (%) UNE-EN 1097-1
-
15, 40
-
<40
Desgaste de los Ángeles (%) UNE-EN 1097-2
-
23, 87
-
<40
Índice de Lajas (%) UNE-EN 933-3
-
2, 80
-
<35
Equivalente en arena (%) UNE-EN 933-8
-
>70-75
-
Terrones de arcilla (%) UNE 7133
Ausencia
Ausencia
<1
<0, 25
En otra forma de realización de la invención, las arenas silíceas de tamaño 0-4 mm 5 empleadas en el hormigón siderúrgico de la invención tienen un contenido de finos según UNE-EN-933-1 de 1, 58% y un equivalente de arena según UNE-EN 933-8 de 89. Las propiedades de la arena silícea se muestran en la tabla 3 siguiente.
Tabla 3:
Propiedades de la arena silícea
Propiedad y normativa
Arena silícea 0-4 mm
Materia orgánica (%) UNE-EN 1744-1
más claro
Partículas bajo peso específico (%) UNE-EN 1744-1
0, 00
Contenido total en azufre (%) UNE-EN 17441
0, 0014
Sulfatos solubles en ácidos (%) UNE-EN 1744-1
0, 00
Cloruros (%) UNE-EN 1744-1
0, 0021
Equivalente en arena (%) UNE-EN 933-8
Contenido en finos (%) UNE-EN 933-1
1, 58
Tal como se ha mencionado anteriormente, el hormigón siderúrgico de la invención esta reforzado con fibras, pudiendo estar ser metálicas o sintéticas.
Fibras metálicas de acero RL-45/50-BN
Longitud (mm)
Diámetro (mm)
1, 05
Longitud/diámetro
Esbeltez
Densidad (Kg/m3)
7900
Resistencia a la tracción (MPa)
>1000
Módulo de Young (MPa)
210.000
Numero de fibras por kg
2800
Longitud de alambre en 1 kg (m)
Cuantía recomendada por el fabricante (kg/m3)
20. 60
En una forma de realización de la invención, las fibras empleadas para la fabricación del hormigón siderúrgico reforzado son fibras metálicas, preferentemente fibras de acero sueltas, con especial preferencia fibras de acero sueltas con extremos conformados (RL-45/50-BN). En la tabla 4 siguiente se muestran las propiedades de las fibras metálicas de acero empleadas con especial preferencia.
Tabla 4
En otra forma de realización de la invención, las fibras empleadas para la fabricación 15 del hormigón siderúrgico reforzado son fibras sintéticas, preferentemente fibras de poliolefinas, con especial preferencia fibras de poliolefinas monofilamento (M-48). En la tabla 5 siguiente se muestran las propiedades de las fibras de poliolefinas monofilamento empleadas con especial preferencia.
Tabla 5
Composición química
Fibras sintéticas M-48
100% polielofinas -
homopolímero
Proceso de transformación
Extrusión
Densidad (20°C) (kg/m3)
910
Absorción de agua (%)
0
Grosor (denniers)
Aprox. 3.500
Diámetro equivalente (mm)
0, 93
Longitud (mm)
Esbeltez (mm)
Frecuencia de la fibra (ud/Kg)
32895
Resistencia a la tracción (MPa) ASTM D- 638
>400
Elongación (%) ASTM D-638
Módulo de elasticidad (GPa) ASTM D-790
>6
T distorsión (°C) ASTM D-648
T descomposición (°C) ASTM D-648
El proceso de fabricación del hormigón siderúrgico reforzado con fibras de la invención no está particularmente limitado, siendo de aplicación los procedimientos habituales de preparación basados en la mezcla. Brevemente, se mezclan en primer lugar los áridos 5 y el cemento en seco. Posteriormente se le aporta el agua despacio para que se distribuya homogéneamente en la mezcla y, posteriormente, se le añade el plastificante, pudiendo mezclase éste también con el agua de amasado. Por último, se añade la cantidad correspondiente de fibras metálicas o sintéticas, distribuyéndolas uniformemente en la mezcla, y amasándolas hasta que presente una dispersión 10 perfecta en la mezcla.
En la siguiente tabla 6 se muestran diversos ejemplos de realización del hormigón siderúrgico reforzado con fibras metálicas (EM1 y EM2) y con fibras sintéticas (ES1 Y ES2) , obtenido según el proceso arriba descrito, con las siguientes composiciones:
Tabla 6
Dosificación
EM1
EM2
ES1
ES2
Cemento: C (Kg)
Agua (l)
Árido silíceo 0-4 mm (Kg)
Árido de escoria 0-4 mm (Kg)
514
514
514
514
Árido fino de escoria 4-10 mm (Kg)
669
669
669
669
Árido grueso de escoria 10-20 mm (Kg)
550
550
550
550
Superplastificante 1-1, 5% C (Kg) 5, 44 5, 44 5, 44 5, 44
Fibras Metálicas (Kg) 30 45 - -
Fibras Sintéticas (Kg) - - 3, 5 5
En referencia ahora a las propiedades mecánicas del hormigón siderúrgico reforzado con fibras de la invención, se realizaron ensayos para comprobar el grado de compactabilidad del hormigón fresco según la norma UNE EN 12350-4 (ensayo 1) , su densidad (UNE 12350-6, ensayo 2) , ensayos de porosimetría de intrusión de mercurio MIP (ensayo 3, a) diámetro mínimo del poro, b) diámetro máximo del poro, c) microporosidad) , su resistencia a la penetración de agua por adsorción capilar según UNE 83982 (ensayo 4) , así como ensayos de resistencia a la compresión (UNE EN 12390-3, ensayo 5) , a la flexotracción (UNE 83509, ensayo 6) , a la tracción indirecta (UNE 12390-6, ensayo 7) , módulo de elasticidad (UNE 83316, ensayo 8) , tenacidad a compresión (UNE 83508, ensayo 9) , resistencia de primera fisura y tenacidad a flexotracción (UNE 83510, ensayo 10, a) carga de primera fisura, b) resistencia de primera fisura, c) tenacidad a flexotracción) y resistencia a impacto (UNE 83514, ensayo 11, a) número de golpes a primera fisura, b) número de golpes hasta rotura) , tanto para el hormigón de la invención reforzado con fibras metálicas como para el reforzado con fibras sintéticas.
Los resultados de estos ensayos se muestran a continuación en las tablas 7 y 8 (los valores citados se corresponden con el valor medio de las muestras ensayadas).
Tabla 7:
Propiedades mecánicas del hormigón reforzado con fibras sintéticas (ES) según la
invención
Ensayo 1
Ensayo 2 (kg/m3)
Ensayo 3
Ensayo 4 (min/cm2)
1, 18
2852
a) (nm)
b) (nm)
c) (%)
558, 40
3, 60
216081, 10
11, 48
Ensayo 5 (MPa)
Ensayo 6 (MPa)
Ensayo 7 (MPa)
Ensayo 8 (Mpa)
días
días
días
días
días
34000
53, 31
57, 70
62, 52
6, 37
5, 42
Ensayo 9 (Nmm)
Ensayo 10
Ensayo 11
1887900
a) (KN)
b) (MPa)
c) Nmm)
a)
b)
25, 16
7, 55
35000
Tabla 8:
Propiedades mecánicas del hormigón reforzado con fibras metálicas (EM) según la 5 invención
Ensayo 1
Ensayo 2 (kg/m3)
Ensayo 3
Ensayo 4 (min/cm2)
1, 16
2865
a) (nm)
b) (nm)
c) (%)
558, 40
3, 60
215992, 4
10, 27
Ensayo 5 (MPa)
Ensayo 6 (MPa)
Ensayo 7 (MPa)
Ensayo 8 (Mpa)
días
días
días
días
días
40000
60, 25
67, 85
80, 55
6, 35
6, 94
Ensayo 9 (Nmm)
Ensayo 10
Ensayo 11
1949300
a) (KN)
b) (MPa)
c) Nmm)
a)
b)
23, 15
7, 85
39230
Con el fin de comparar las propiedades del hormigón siderúrgico reforzado con fibras 10 de la invención, aplicando el mismo procedimiento indicado anteriormente se obtuvieron dos muestras comparativas, la primera (P) como un patrón de hormigón convencional con áridos silíceo reforzado con fibras metálicas (según dosificación de
Turmo y col., ver supra) y la segunda (E) como un patrón de hormigón convencional con árido siderúrgico sin fibras.
En la siguiente tabla 9 se muestra la dosificación de los hormigones de la invención 5 (EM1, EM2 y ES1, ES2) y los comparativos (P, E) en las diferentes amasadas, en Kg
para un m3 de hormigón:
Tabla 9
Dosificación
P
E
EM1
EM2
ES1
ES2
Cemento: C (Kg)
Agua (l)
Árido silícico 0-4 (Kg)
804
Árido silícico 4-12 (Kg)
574
-
-
-
-
-
Árido silícico 12-20 (Kg)
-
-
-
-
-
Árido de escoria 0-4 (Kg)
-
514
514
514
514
514
Árido de escoria 4-10 (Kg)
-
669
669
669
669
669
Árido de escoria 10-20 (Kg)
-
550
550
550
550
550
Superplastificante 1-1, 5%C (Kg)
3, 63
5, 44
5, 44
5, 44
5, 44
5, 44
Fibras Metálicas (Kg)
-
-
-
Fibras Sintéticas (Kg)
-
-
-
-
3, 5
Igualmente se llevaron a cabo los ensayos 1 a 11 para los patrones P y E (P patrón de hormigón convencional con árido silíceo reforzado con fibras metálicas y E patrón de hormigón convencional con árido siderúrgico sin fibras). Los resultados de estos ensayos comparativos se muestran a continuación:
Tabla 10:
Hormigón comparativo P
Ensayo 1
Ensayo 2 (kg/m3)
Ensayo 3
Ensayo 4 (min/cm2)
1, 20
2420
a) (nm)
b) (nm)
c) (%)
560
7, 30
215152
8, 20
Ensayo 5 (MPa)
Ensayo 6 (MPa)
Ensayo 7 (MPa)
Ensayo 8 (Mpa)
días
días
días
días
días
32000
39, 59
46, 30
55, 99
5, 15
4, 33
Ensayo 9 (Nmm)
Ensayo 10
Ensayo 11
1625840
a) (KN)
b) (MPa)
c) Nmm)
a)
b)
21, 60
6, 95
31800
Tabla 11:
Hormigón comparativo E
Ensayo 1
Ensayo 2 (kg/m3)
Ensayo 3
Ensayo 4 (min/cm2)
1, 25
2860
a) (nm)
b) (nm)
c) (%)
558, 40
3, 60
216134
12, 33
Ensayo 5 (MPa)
Ensayo 6 (MPa)
Ensayo 7 (MPa)
Ensayo 8 (Mpa)
días
días
días
días
días
36000
46, 14
58, 80
72, 11
6, 30
4, 20
Ensayo 9 (Nmm)
Ensayo 10
Ensayo 11
-
a) (KN)
b) (MPa)
c) Nmm)
a)
b)
23, 98
7, 19
8740
Tal como se deriva de los resultados mostrados anteriormente referentes al hormigón siderúrgico reforzado con fibras de la invención (EM1, EM2, ES1, ES2) y los 10 hormigones comparativos (P, E) , el hormigón siderúrgico de la invención tiene una resistencia a la compresión a 28 días máxima en promedio de 67, 85 MPa con fibras metálicas y de 57, 70 MPa con fibras sintéticas, mientras que, para el patrón con fibras
comparativo (P) , este valor es de 46, 30 MPa. lo que supone una mejora del 46, 54%.
Igualmente, en referencia ahora a la resistencia a la flexotracción a 28 días máxima promedio de 6, 35 MPa con fibras metálicas y de 6, 37 MPa con fibras sintéticas mientras que, para el patrón con fibras comparativo (P) , este valor es de 5, 15 MPa, lo que supone una mejora del 23, 30%
El hormigón según la invención también mejora el valor correspondiente a la resistencia a la tracción indirecta a 28 días máxima promedio, de 6, 94 MPa con fibras metálicas y 5, 42 MPa con fibras sintéticas, mientras que, para el patrón con fibras comparativo (P) , este valor es4, 33 para P, lo que supone una mejora del 60, 27%.
Lo mismo es aplicable para la tenacidad a compresión, de 1949300 Nmm con fibras metálicas y 1887900 Nmm con fibras sintéticas, frente a 1625840 Nmm del patrón P, lo que supone una mejora del 19, 89%
La resistencia a la aparición de la primera fisura del hormigón de la invención es, en promedio, de 7, 85 MPa con fibras metálicas y de 7, 55 MPa con fibras sintéticas, valores superiores a los correspondientes para los hormigones comparativos (P- 6, 95 y E- 7, 19).
La tenacidad a flexotracción del hormigón de la invención es, en promedio, 39, 23 Nm con fibras metálicas y 35, 00 Nm con fibras sintéticas, valores superiores a los correspondientes para el hormigón comparativo con fibras (P- 31, 8).
La resistencia al impacto a primera fisura del hormigón de la invención es, en promedio, de 46 golpes con fibras metálicas y de 24 golpes con fibras sintéticas, valores muy superiores a los correspondientes al hormigón comparativo (P - 19, E- 11). En el caso de la resistencia al impacto a rotura, ésta es de 155 golpes con fibras metálicas y de 88 golpes con fibras sintéticas, valores muy superiores a los encontrados con los hormigones comparativos (P- 50, E-13).
En definitiva, los hormigones de EHEA reforzados con fibras aquí descritos proporcionan ventajas notables respecto de los hormigones convencionales reforzados con fibras; del mismo modo, estos hormigones con EHAE reforzados con fibras alcanzan valores adecuados en propiedades que adecuan su uso como hormigón
estructural para su uso en pavimentos y soleras que los hormigones con EHEA sin reforzar no cumplen.
